離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪（lún）和水做高速旋轉運（yùn）動（dòng），水發生離心運動（dòng），被甩向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸（wō）形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成（chéng）

離心泵的（de）基本構（gòu）造（zào）是由六部分組成的分別（bié）是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要（yào）沿泵軸（zhóu）滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對（duì）填料函的（de）檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類（lèi）：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂（chuí）直結（jié）合（hé）麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌（guàn）水，可自（zì）動（dòng）啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動（dòng），水受（shòu）到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在（zài）大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的（de）試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置（zhì）消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。