渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用（yòng）於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的（de）壓（yā）力，有防止雜質進（jìn）入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜（zá）物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符（fú）合下列（liè）要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來（lái）降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所（suǒ）需處（chù）理的介質多（duō）帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。