離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作（zuò）的。水泵（bèng）在啟動（dòng）前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉（yè）輪，泵體（tǐ），泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵（miàn）要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用（yòng）是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部（bù）件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填料、水（shuǐ）封（fēng）環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也（yě）不讓外麵的空氣（qì）進入（rù）到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠（kào）水封管（guǎn）住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常（cháng）運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料（liào）函的檢（jiǎn）查是特別要（yào）注（zhù）意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管（guǎn）。

按（àn）安裝高度（dù）分類：

1、自（zì）灌式離心泵（bèng）：泵軸（zhóu）低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動（dòng）時（shí）不需要灌（guàn）水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要（yào）先用水灌（guàn）滿泵殼和吸（xī）水管道，然後（hòu）驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅（qū）動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。