渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能（néng）轉換成介質（zhì）的動能和勢能（néng）的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結（jié）構設（shè）計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而（ér）達到（dào）了軸承低發熱、高（gāo）壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和（hé）數（shù）量應符（fú）合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行（háng），不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填（tián）料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填（tián）料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的（de）部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管（guǎn）路係統安裝正確，牢固（gù）可（kě）靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀（sè）摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係（xì）統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是（shì）否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性（xìng）。