自吸泵（bèng）結構：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與右回水孔流來（lái）的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空（kōng）氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉（yè）片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需（xū）安裝底閥，不需（xū）灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自吸（xī）高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體（tǐ）上（shàng），後密封環裝在軸承（chéng）體上（shàng），當泵經長（zhǎng）期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有（yǒu）一定（dìng）量的水，泵再次啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排（pái）到（dào）氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及（jí）吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際（jì）揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之（zhī）相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安（ān）裝的準確與否對（duì）泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度（dù）應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象（xiàng）存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵（bèng）應定期向（xiàng）軸（zhóu）承（chéng）箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不（bú）足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查（chá）進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特（tè）別注意泵內（nèi）水（shuǐ）溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全（quán）閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨（mó）損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般（bān）不（bú）應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複（fù）鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中（zhōng）的水（shuǐ）又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式（shì）自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保（bǎo）安措施，並要（yào）進行可（kě）靠（kào）接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地（dì）距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化（huà）壓力（lì）。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時（shí），水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。