渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合（hé）介質能量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和（hé）勢能的設備（bèi）。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密（mì）封（fēng）或機械密封組合形（xíng）式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料（liào）來防止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械（xiè）設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符（fú）合下列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數（shù）量應（yīng）符合設備（bèi）技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓（yā）力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件（jiàn）壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵（bèng）的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵（bèng）的部分（fèn）部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易損件（jiàn）維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的（de）吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或（huò）長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。