涼城管道增壓泵對流量及輸送的(de)介質都沒(méi)有太高的要求,因此增(zēng)壓泵的選擇主要是考慮(lǜ)流量和(hé)揚程的(de)合適,增壓泵選型依據,主要(yào)是根據工(gōng)藝流程(chéng),給排(pái)水要求,從液體輸送量、裝置揚程、液(yè)體性質、管路布置以及操作運(yùn)轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基(jī)本(běn)數據:
①介質的特性:介(jiè)質名稱、比重、粘(zhān)度、腐蝕(shí)性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直(zhí)徑、含量多少。
③介質溫度:(℃)
④所需要的流量一般工(gōng)業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏(lòu)量,但(dàn)必須考(kǎo)慮(lǜ)工藝變化時(shí)對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力:吸水池(chí)壓力,排水(shuǐ)池壓力(lì),管道係統中的壓力差(揚程(chéng)損失)。
⑥管(guǎn)道係統數據(管徑、長度、管(guǎn)道(dào)附件種類及數目,吸水池至壓水(shuǐ)池的幾何標高等)。
2.確定(dìng)流量揚(yáng)程(chéng)
流(liú)量(liàng)的確(què)定
①如(rú)果生產工藝中已(yǐ)給出最小、正常、更大 流量(liàng),應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 涼城(chéng)管道增壓泵對流量及輸(shū)送的介(jiè)質都沒有太高的要求,因此增壓泵(bèng)的選擇主要是考慮流量和揚程的合適,增壓泵選型依據,主要是根據工藝流程,給排水要求,從(cóng)液體輸送量、裝置揚程、液體性(xìng)質、管路布置以及操作運轉條件等五(wǔ)個方麵加以考慮。
1.列出基本數據:
①介質的特性(xìng):介質名(míng)稱、比重(chóng)、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度:(℃)
④所需要的(de)流量一般工業(yè)用泵在工(gōng)藝流程中可(kě)以忽略管道係統中的泄(xiè)漏量,但必須考慮(lǜ)工藝變化時對流量的影(yǐng)響。農業用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸(zhēng)發量。
⑤壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(jù)(管(guǎn)徑、長度、管道附件種類及數目(mù),吸水池至(zhì)壓水池的(de)幾何標高等)。
2.確定流量揚(yáng)程
流量(liàng)的(de)確定
①如(rú)果(guǒ)生產工藝中已給出最(zuì)小、正常、更大 流量,應按更大 流(liú)量考慮。
②如(rú)果生產工藝中隻給出正常流量,應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻(zhī)給重量流量,應換(huàn)算(suàn)成體積流量。
對於(yú)ns>100的大流量低揚程泵,流量餘量取5%,對ns<50的小流量高揚程泵,流量餘量取10%,50≤ns≤100的泵,流量餘量也取5%,對質量(liàng)低劣和運行(háng)條件(jiàn)惡劣的泵,流(liú)量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時,應注意如下事項:
①合理選(xuǎn)擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液(yè)流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率增加,成本(běn)和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考(kǎo)慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直(zhí)管,盡量減小管道中的附件和(hé)盡量縮小管道長度,必須轉彎(wān)的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大於90℃。
④泵的排出(chū)側(cè)必須裝設閥門(球閥或(huò)截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒(dǎo)流時可防止泵反轉,並使泵(bèng)避免水(shuǐ)錘的打擊。(當液體倒流時,會產生巨大的反向壓力,使泵損壞)
正常流量,應考慮留有一定的餘量(liàng)。
③如果基本數據隻給(gěi)重量流量(liàng),應換(huàn)算成體積流(liú)量。
對於ns>100的大流量低揚程泵(bèng),流量餘量取5%,對ns<50的(de)小流量高揚程(chéng)泵,流量餘量取10%,50≤ns≤100的泵,流量餘量也取5%,對質量低(dī)劣(liè)和運(yùn)行(háng)條件惡劣的泵,流量餘量應取10%。
3.在設計(jì)布置管道時,應注意如下事項(xiàng):
①合理選(xuǎn)擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流(liú)速度小(xiǎo),阻力損(sǔn)失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率(lǜ)增加,成(chéng)本和運行費用都增加(jiā)。因此應從技術和經濟的角(jiǎo)度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲(qǔ)半徑應該是(shì)管道直徑的3~5倍,角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球(qiú)閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆(nì)止閥在液體倒流時可防止泵反轉,並使泵避免水錘(chuí)的打擊。(當(dāng)液體倒流時,會產生巨大的反向壓力,使泵損壞)