渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設（shè）有背葉片，及時（shí）排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通（tōng）用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤（rùn）滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性（xìng）能（néng），如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件和（hé）管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。