離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被（bèi）甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼（ké）的流道流（liú）入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環（huán），填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片（piàn）又起（qǐ）到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水（shuǐ）泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器（qì）和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流（liú）量（liàng）比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背（bèi）靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即（jí）在通過（guò）軸心線（xiàn）的（de）水平麵（miàn）上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後（hòu），直（zhí）接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可（kě）自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電（diàn）機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水受到（dào）離心（xīn）力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定（dìng）連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預（yù）潤滑要（yào）求的（de）部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。