自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉（yè）輪前下方的（de）回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使（shǐ）用方便（biàn），極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高（gāo）效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵（bèng）正常起（qǐ）動後，葉（yè）輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散（sàn）管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合氣（qì）液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓（yā）區向（xiàng）低（dī）壓區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和（hé）水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的（de）剩（shèng）餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內（nèi）的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和（hé）其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了使（shǐ）水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵（bèng）時，則（zé）可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸（shū）出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液（yè），以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應為（wéi）吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管路的靜電接地（dì）電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接（jiē）向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高（gāo）而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過（guò）程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵（bèng）體內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常（cháng）情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時（shí）入（rù）口（kǒu）形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵（bèng）大部（bù）分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一（yī）定數值時，水同樣也（yě）會汽化（huà），把這（zhè）個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高（gāo）壓區（qū）時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬（shǔ）表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。