渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於（yú）：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空（kōng）氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵（bèng）安（ān）裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢（màn）慢（màn）調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備（bèi）技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行（háng）操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排（pái）量，禁止（zhǐ）在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固液混合（hé）物流變特（tè）性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無（wú）漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。