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臨汾離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作(zuò)的。水泵在(zài)啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然(rán)後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和(hé)水做高速旋轉運動(dòng),水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓(yā)水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的(de)葉片又起到主要作用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪上(shàng)的內外表麵要(yào)求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固(gù)定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電(diàn)動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的(de),加油(yóu)到油位線。太多油要沿泵軸滲(shèn)出(chū),太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度(dù)左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主(zhǔ)要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生(shēng)熱量就要靠水(shuǐ)封(fēng)管住水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運(yùn)行。所以在水泵(bèng)的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意(yì)!在運行600個小時左右就要對(duì)填料進行(háng)更換(huàn)。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

按工作壓力來分(fèn)類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸(xī)式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類(lèi):

1、水平(píng)中開式泵:即在通過(guò)軸心線的水平麵上開有結(jié)合縫。

2、垂直結合麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分(fèn)類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立(lì)式(shì)泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵(bèng):水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形(xíng)狀的(de)泵(bèng)殼(ké)。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的(de)導葉,之後進入(rù)下一級(jí)或流入出口管。

按安裝高度(dù)分類:

1、自灌式離心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入(rù)式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和(hé)吸水管道,然後驅動電機(jī),使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心力(lì)作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵(bèng)、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅(qū)動機(jī)的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固定連接部位應無(wú)鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量應(yīng)符合設備(bèi)技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異常(cháng)現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的(de)連(lián)接裝置,設置旁(páng)路連(lián)接裝置提供冷卻水源。

 



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