渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環（huán）和填料（liào）來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必（bì）須恰（qià）當和（hé）正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套（tào）和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三（sān）是泵的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度（dù）一般以不（bú）超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。