齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容（róng）積變（biàn）化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪（lún）的各個齒（chǐ）間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確（què）定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介（jiè）質（zhì），噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料（liào）

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相（xiàng）反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現（xiàn），若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不（bú）足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否（fǒu）正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電流過（guò）大

故障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封（fēng）裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現（xiàn）象：泵（bèng）突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調（diào）整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺（luó）栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）