渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介（jiè）質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的（de）尺寸、位置（zhì）、標（biāo）高應符合設（shè）計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當（dāng）和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置（zhì）旁（páng）路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行（háng）；

(2)監控運（yùn）行過程，徹（chè）底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完（wán）整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可（kě）能性。