離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運（yùn）動來工作的。水泵（bèng）在啟（qǐ）動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分（fèn）組成的分別（bié）是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作（zuò）用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要通過靜平（píng）衡（héng）實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳（chuán）遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的（de）運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小（xiǎo）時左右就要（yào）對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級（jí）泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵（miàn）泵：即（jí）結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉（yè）輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直（zhí）接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入（rù）葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文（wén）件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的（de）工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。