自吸泵（bèng）結構：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物（wù）在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排（pái）掉，而水仍經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回（huí）流（liú）閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好（hǎo）地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料（liào）經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品（pǐn）之（zhī）優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度（dù），而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水（shuǐ）衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪（lún）的（de）外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還（hái）設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的（de）密封機構是前（qián）後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率（lǜ）和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流（liú））。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉（diào）水環輪內的液體。射流（liú）式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套（tào）動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的（de）選擇（zé），可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命（mìng）有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自（zì）吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於（yú）水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而（ér）指（zhǐ）示穩定後，說明泵內（nèi）已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液（yè）體（tǐ）倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的（de）情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是（shì）摩擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛所至。其（qí）修複（fù）辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真（zhēn）空（kōng），使進水（shuǐ）逆（nì）止門（mén）打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉（zhuǎn）方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施（shī），並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用（yòng）電壓（yā）下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度（dù）和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開（kāi）始汽（qì）化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一（yī）個衝擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用（yòng）下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽（qì）蝕現象。