離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的（de）基（jī）本構造是由（yóu）六部分組成的分（fèn）別是（shì）葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要（yào）求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正（zhèng）常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別（bié）要注（zhù）意！在運（yùn）行（háng）600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單（dān）吸式泵大一（yī）倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心（xīn）線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入（rù）出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要（yào）先用水（shuǐ）灌滿泵殼和（hé）吸水管道（dào），然（rán）後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作（zuò）用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。