渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後（hòu）護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填（tián）料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門（mén）已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料（liào）箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑（jì）及（jí）其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心泵（bèng）抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護（hù）板等過（guò）流（liú）部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在（zài）日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。