齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積（jī）從（cóng）小變（biàn）大，形成真空（kōng），將液（yè）體吸入，齒（chǐ）輪齧合側（cè）的空間的體積從（cóng）大變小，而將液（yè）體擠入管路中（zhōng）去（qù）。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪（lún）的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成（chéng）了許多固（gù）定（dìng）的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪（zào）聲低（dī）、壽命長、效（xiào）率高。該（gāi）泵擺脫（tuō）傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整（zhěng）。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全（quán）開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象（xiàng）：泵流量不足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤（rùn）滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧