自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並（bìng）與吸入管（guǎn）空氣（qì）相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著（zhe）儲水高度的增加而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝（chōng）到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修（xiū），性能達到國際（jì）先進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構（gòu）。泵體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突（tū）然降（jiàng）低，較輕的（de）氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的（de）氣（qì）體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出（chū），完成自吸（xī），並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須（xū）注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別（bié）的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此（cǐ）必須仔細（xì）認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動（dòng），造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米（mǐ），在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水（shuǐ）平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排（pái）出（chū）氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃（huáng）油，采用（yòng）機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正（zhèng）常輸（shū）液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除（chú）；吸程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重（chóng）泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門（mén）打開（kāi），吸入管內的空（kōng）氣進入（rù）泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要（yào）進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出（chū）水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係（xì），在一（yī）定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於（yú）或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就（jiù）會形成許多蒸汽（qì）與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。