離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水（shuǐ），然後啟動電機（jī），使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵（bèng）殼的流道流入水（shuǐ）泵的（de）壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分（fèn），它轉（zhuǎn）速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外（wài）表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦（cā）損失（shī）。

2、泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電（diàn）動（dòng）機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產（chǎn）生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運（yùn）行。所以（yǐ）在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一（yī）個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過（guò）軸心線的（de）水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合（hé）麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時（shí）不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道（dào）泵（bèng）和（hé）共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的（de）規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。