自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混（hún）合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌剝離（lí），沿短管（guǎn）進（jìn）入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸（xī）泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與（yǔ）吸（xī）入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反（fǎn）複（fù）進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時（shí），除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的（de）增大而增大，但（dàn）到更大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一（yī）身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了（le）泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入（rù）管路中（zhōng）的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸（xī）泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸（xī）。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為（wéi）了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程（chéng）中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質（zhì）鈣基（jī）黃油（yóu）和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處（chù）螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓（yā）力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特（tè）別（bié）注意泵內（nèi）水溫升（shēng）高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程中因（yīn）故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期（qī）運行後（hòu），軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進（jìn）行（háng）更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦（wō）殼，這時入口形成（chéng）真空，使（shǐ）進水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空氣進（jìn）入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可（kě）移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法（fǎ）運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態（tài）轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下（xià），溫（wēn）度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫（wēn）度下（xià），壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某（mǒu）一局部地（dì）區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。