渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能（néng）量增加的一（yī）種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填（tián）料（liào）密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通常（cháng）采用的是（shì）副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料（liào）來防止空氣進入（rù），又用背葉片（piàn）和水封環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃（nóng）縮倉（cāng）已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調（diào）整變頻（pín）器的頻（pín）率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填（tián）料；

(3)確保機械密封（fēng）有充（chōng）分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期（qī）測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是（shì）泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一（yī）定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使（shǐ）用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。