自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室（shì）。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完（wán）成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混（hún）式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而（ér）增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超（chāo）過分離（lí）室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好地使氣水混（hún）合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距（jù）增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾（lǜ）機（jī）時（shí）進行（háng）壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周（zhōu）而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度（dù），並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由（yóu）於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的（de）選（xuǎn）擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇（zé），為（wéi）了使水泵啟（qǐ）動迅速（sù）和使用安（ān）全，動力（lì）機的功率也可略（luè）大（dà）於（yú）水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時（shí），應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度（dù），少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而（ér）指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫（zàn）時停（tíng）機，利用吐（tǔ）出管路中的（de）液體倒流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後起動（dòng）即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓（yā）力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低（dī）泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行（háng）後，軸承磨損到（dào）一定程度（dù）時（shí），須（xū）進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分（fèn），檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命（mìng）減短或燒（shāo）壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度（dù）下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受（shòu）到（dào）破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。