渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於（yú）離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣（qì）進（jìn）入，又（yòu）用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行（háng） 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮（suō）機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工藝管道的（de）溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途（tú）徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完（wán）整正確，損壞（huài）後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使（shǐ）用（yòng）中（zhōng）要關注易（yì）損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因（yīn）此在（zài）進泵池放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。