柱塞泵常（cháng）見故障的維修處理方法

   一、柱（zhù）塞泵（bèng）工作噪聲過（guò）大及維修處理方（fāng）法

    柱塞（sāi）泵工作噪聲過大的情況，主要原（yuán）因在幹：

    1、油泵內存（cún）在空氣。新泵（bèng）安裝之後，存在空氣的可能性極高;

    2、泵吸（xī）油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現油管段漏（lòu）氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入（rù）;

    3、油泵、電（diàn）機安裝不合理，泵軸、電機軸不具（jù）備（bèi）一致的同心度，導致（zhì）油泵軸承因徑向力9的緣（yuán）故而有噪聲出現:

    4、液壓油粘度偏高，影響（xiǎng）了泵自吸能力，降低了容積效率。

   維修處理方法（fǎ）:

    1、泵處（chù）於運轉（zhuǎn）狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放（fàng）泵內空（kōng）氣。

    2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固

    3、查驗油泵Q與電（diàn）機安裝的同心度並調整

    4、采用適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。

    二、柱塞泵（bèng）工作壓力表指針（zhēn）不穩定的情況，發生原因包含:

    1、若為軸向柱（zhù）塞變量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大（dà）內泄漏

    2、配油盤與缸體或柱塞與（yǔ）缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。

    3、進油（yóu）管堵塞，吸油阻力變大及（jí）漏氣等，此類因素皆有幾率導（dǎo）致壓力（lì）表9指針出現不穩定的（de）情況。

    處（chù）理（lǐ）方法:

    1、將變（biàn）量（liàng）機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄（xiè）漏，若有（yǒu）需（xū）即刻排除;

    2、細致（zhì）觀察（chá）配油（yóu）盤（pán）與（yǔ）缸體配合麵（miàn），修複磨損，單缸研配，更換柱塞:

    3、進油管堵（dǔ）塞，液流（liú）阻力大，可對濾清（qīng）器（qì）進行（háng）清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查（chá）驗、緊固，以此將漏（lòu）氣的情況排除。

    要想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找準原因，確定正確的外理方法（fǎ），而在拆裝柱塞（sāi）泵內（nèi）部各個元件時，必須保（bǎo）障自身已將安（ān）裝方法及拆卸技（jì）巧（qiǎo）熟（shú）練堂握，做（zuò）好相應調試工作，並對安裝與設置的參數（shù）仔細核對。此外，也需要定期開展維修與保（bǎo）養工作，如（rú）此（cǐ）不但能將柱塞泵發生故障的幾率減小，同時也有利幹設備使用壽命的延長。