加（jiā）藥齒輪泵的維（wéi）修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨（mó）損,使（shǐ）軸徑變（biàn）小。如果是（shì）輕微磨（mó）損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵（bèng）體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度（dù）允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平行度（dù）允差（chà）均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
