齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋（gài）組成（chéng）兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵（bèng）的排（pái）出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線（xiàn）齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超（chāo）載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可（kě）在允許（xǔ）排出壓（yā）力範圍內根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據（jù）具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組（zǔ）成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質（zhì），噪音低，壽命（mìng）長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作（zuò）可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行（háng）維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動（dòng）電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不（bú）能排（pái）料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧