自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔（kǒng）流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空（kōng）氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵（bèng）在（zài）啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返（fǎn）回到葉（yè）輪入（rù）口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而（ér）增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射（shè）進（jìn）葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作（zuò）業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的（de）漿料（liào）（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚（yáng）程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向（xiàng）回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的（de）液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意（yì）一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效率和自吸性（xìng）能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸（xī）泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上（shàng）部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其（qí）他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實（shí）際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和（hé）防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體（tǐ），即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為（wéi）吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動（dòng）後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停（tíng）泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密（mì）封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對（duì）機（jī）械密封（fēng）進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械（xiè）密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵（bèng）的工（gōng）作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差（chà）和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器（qì）等相（xiàng）應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應（yīng）適當加（jiā）粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸（xī）扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定（dìng）壓（yā）力（lì）下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降（jiàng）低（dī）到一定數值時，水同樣（yàng）也（yě）會汽化，把這個（gè）壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。