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汙水泵故障解決方(fāng)案

來源(yuán):亚洲AV成人久久久久久精品泵業        發布時間:2020-03-22       統計114215 次瀏覽

  汙水處理(lǐ)廠中(zhōng),汙水泵是最常用的動設備,也是比較容易出(chū)現問題的動設備,汙水處理水泵故障(zhàng)的處理,應因根據具體問題,實際分析,應遵從先外後裏的原則,切勿盲目(mù)操作(zuò)。

  首先:應檢視(shì)電源(yuán)供電情況:接頭連接是否牢靠(kào);開關接觸是否縝密;保險絲是否熔斷;三(sān)相供電的是否缺相等。若有斷路、接觸不良、保(bǎo)險絲熔斷、缺相(xiàng),應查明原因並及時進行修理。其次:檢視是(shì)否是水泵自身的機械故障。

  病症一、汙水泵無法啟動(dòng)

  常見原因:填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物(wù)堆積而堵塞;泵軸、軸承、減漏環鏽住;泵軸嚴重彎曲等。

  排除方法:放鬆填料,疏通引水槽;拆開泵體清(qīng)除(chú)雜物、除(chú)鏽;拆下泵軸校正或更替新的泵軸。

  病症二、流量不足(zú)

  產生原因:多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥(fá)入水深度不足;水泵轉速太低;密封環(huán)或葉輪磨損過大;吸水高(gāo)度超標等。

  排(pái)除方法(fǎ):檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥(fá)入水深度(dù)必須(xū)大於進水管直徑的1.5倍,加大底閥(fá)入水深度;檢查(chá)電源電壓,提高(gāo)水泵轉(zhuǎn)速,更換密封環或葉輪;降低(dī)水泵的安(ān)裝位置,或更換高揚程水泵。


汙水泵


  病症三(sān)、吸(xī)不上水

  產生原因:泵體內有空氣或(huò)進水管(guǎn)積氣,或是底閥關閉不緊,灌引水(shuǐ)不滿(mǎn)、真空泵填料漏氣厲害,閘閥或拍門關閉不(bú)嚴。

  排除方法:

  1.先把水壓上來,再將泵體注滿水(shuǐ),然後開機。同時檢視(shì)逆止閥是否嚴密,管(guǎn)路、接頭有無漏(lòu)氣(qì)現象,若發現漏氣,拆卸後在接頭處塗上潤(rùn)滑(huá)油或(huò)調(diào)合漆(qī),並扭緊(jǐn)螺絲。

  2.檢查水(shuǐ)泵軸的油封環,若磨(mó)損嚴重應更換新件(jiàn)。

  3.管路漏水或(huò)漏氣。可(kě)能安設時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可(kě)在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的(de)修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在(zài)接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,若漏水嚴重則必須(xū)重新拆裝,更換有裂痕的管子;降低揚程(chéng),將水(shuǐ)泵的管口壓入水下(xià)0.5m。

  病症四、水泵不出水

  產生原(yuán)因:泵體和吸水(shuǐ)管沒灌滿引水;動水位低於水(shuǐ)泵濾水管;吸水管破裂等。

  排除方法:排除底閥故障,灌滿引水;降低水泵的安裝位(wèi)置,使濾水管在動水位之下(xià),或等(děng)動水位升過濾水管再抽水;修補或更換吸水管。

  病(bìng)症五(wǔ)、泵體劇烈振動或產生噪音

  產生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾(gǔn)珠軸(zhóu)承損(sǔn)壞;水泵主軸彎曲或與(yǔ)電機主軸不同心、不平(píng)行等。

  處理方法:裝穩水泵或降低水泵的(de)安(ān)裝高度;更換(huàn)電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好(hǎo)水泵與電機的相對(duì)位置。

  病症六、功率消耗過大

  產生原(yuán)因:水泵(bèng)轉速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用水泵揚(yáng)程不合適;水泵吸入泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承(chéng)損(sǔn)壞等(děng)。

  處(chù)理方法:檢查電路電壓,降(jiàng)低(dī)水泵轉速;矯(jiǎo)正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置;選用合(hé)適揚程的水泵(bèng);清理泥(ní)沙或堵塞物;更(gèng)換電(diàn)機的滾珠軸(zhóu)承。

  病症七(qī)、傳動(dòng)軸或電機軸承過(guò)熱

  產(chǎn)生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。

  處理(lǐ)方法:加注潤(rùn)滑油或更換軸承。

  這些是造(zào)成水泵“病症”的常見原(yuán)因,並不是所有原因,實踐中處理故障,還因根據具體問題,實際分析,應遵從先外後裏的原則,切(qiē)勿盲目操作。

  在分析水泵故(gù)障之前,我(wǒ)們還必須學會 表與(yǔ)兆歐表的使用,其使用注意事項有:

  1、如果無法預先估(gū)計(jì)被測(cè)電壓(yā)或電流的大小(xiǎo),則應先撥至更高 量程擋(dǎng)測量一(yī)次,再視情(qíng)況逐(zhú)漸把量程減小到合適(shì)位置。測量完畢,應將量(liàng)程開關撥到更高 電壓擋,並關閉電源。

  2、測量電壓時,應將數字萬用表(biǎo)與被測電路並聯(lián);測電流時應與被測電路串聯,測(cè)直流量時不必考慮正、負極性。

  3、誤用交(jiāo)流電壓擋去測量(liàng)直流電壓(yā),或者誤用直流電壓擋去測量交流電壓時,顯示屏將(jiāng)顯(xiǎn)示“000”,或低位上(shàng)的數字出現跳動。

  4、禁止在(zài)測(cè)量高電壓(220V以上)或大(dà)電流(liú)(0.5A以上)時換量程,以防(fáng)止產生電弧,燒毀開關觸點。

  5、當(dāng)顯(xiǎn)示“BATT”或“LOW BAT”時,表示電池電壓低於(yú)工作電壓。

  問題一:水泵工(gōng)作時電機過載

  一般電機都有一個額定的(de)運行功率,稱之為額定功(gōng)率,單位為瓦特(W)或千瓦(kW)。如果在某種情況下,使電機的實際運行功率超過水泵(bèng)的配套額定功率,則這種情況(kuàng)稱為(wéi)電(diàn)機過(guò)載。電機(jī)過載有(yǒu)以下幾(jǐ)種表現形式:

  1、電機發熱量過(guò)大;

  2、電機轉速下降,甚至(zhì)下降達到轉速為零,表現(xiàn)為電機不轉(zhuǎn)動;

  3、電機(jī)有嗡嗡的低鳴聲,同時(shí)伴有較大(dà)的振動;

  4、電機負載劇(jù)烈變化,會出現(xiàn)電機轉速忽高忽低的情況。

  問(wèn)題原因(yīn)及解決方法一覽

  問題(tí)二:水泵運轉時三(sān)相電機缺相

  三相(xiàng)電(diàn)機在(zài)運轉時必(bì)須由三根電纜線提供(gòng)驅動電源,才能達到三相(xiàng)平衡運轉;如果由兩根電源線提供電源也能夠運(yùn)轉,但運轉時間加長(zhǎng)會導(dǎo)致電機因缺相燒毀電機。判別電機缺(quē)相方法:

  1、采用 表測量三根電源線的(de)電壓,是否(fǒu)一相(xiàng)沒壓(yā)降;

  2、查看三根電源線(xiàn)內的銅(tóng)絲,是否其中兩根電(diàn)源線(xiàn)發黑,一根電源線的銅絲(sī)沒有發黑保持原樣;

  3、打開電機腔,一般情況下三相電機的兩相會燒毀,另一相保持原樣。

  問題原因及解決方法一覽(lǎn)

  問題三:水泵電機突然電(diàn)源跳閘

  如果所配套的電源(yuán)保護器與(yǔ)水(shuǐ)泵電機是吻合的,在正常情況下(xià),保護器是不會跳閘的。保護(hù)器跳閘的主要原因有:

  1、水泵電機過載;

  2、水(shuǐ)泵(bèng)電機溫升過高;

  3、水泵電機運轉電流過(guò)大;

  4、水泵所配套的電(diàn)源電壓過高。

  問題原因及解決方法一覽

  問題四:水泵電機進水了

  在一般情況下,水泵電(diàn)機是不允許進(jìn)水的(水浸泵例外)。電機進水有以下幾種情況:

  1、防(fáng)水電纜破損進水;

  2、水泵電機電(diàn)源線接線沒有密封好進水;

  3、水泵電機進線處密封結構損壞進水;

  4、水泵(bèng)機械密(mì)封損壞進水;

  5、水泵O型密封圈損壞進水;

  6、密封處螺栓沒有擰緊導(dǎo)致電機進水;

  7、水泵零件損壞滲水。

  問題(tí)原因及解決方法一覽(lǎn)

  問題五:水泵電(diàn)機有漏電

  在一般情況下,水(shuǐ)泵電機是不會漏電的,但在以下幾種情況下電機會漏電:

  1、防水電纜破損漏(lòu)電;

  2、水泵電機電(diàn)源線(xiàn)接線處沒有密封好漏電;

  3、水泵電機 進水漏電;

  4、水泵電機燒毀後漏電;

  5、絕緣電阻過低導致漏電。

  為保證水泵在電機(jī)漏電情況(kuàng)下(xià)的人身財產安全,必須正確安裝水泵(bèng)的接地,同時更好 安(ān)裝漏電開關。

  問(wèn)題原因及解決方法一覽

  問題六:水泵電機不能啟動

  水泵(bèng)電(diàn)機(jī)會不啟動(不轉動或轉速過低)一般出自以下原因:

  1、水泵漏電;

  2、所配(pèi)套的(de)電源電壓過低(dī);

  3、水泵葉輪因異物卡死;

  4、軸承損(sǔn)壞卡死;

  5、電機超負荷運行(過載);

  6、三相水泵三相電源反接;

  7、三相電機缺相;

  8、電機掃(sǎo)膛(táng);

  9、電容器損壞、接反、容量過小。

 


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