加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如（rú）果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸（zhóu）的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理（lǐ），硬度為（wéi）hrc60-65,然（rán）後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微（wēi）麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
