齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成（chéng）的工作容積變化和（hé）移（yí）動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的（de）空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽（cáo）組成了（le）許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳（chuán）統設計的束（shù）縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一（yī）個新（xīn）的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為（wéi）泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行（háng）安裝。

該泵軸端密（mì）封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護（hù）方便、工（gōng）作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部（bù）管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機（jī）。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故（gù）障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不（bú）良； d、軸或（huò）軸（zhóu）承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧