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龍沙離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用(yòng)葉輪旋(xuán)轉而使水發生離心運動(dòng)來工作的(de)。水(shuǐ)泵在啟動前,必須使(shǐ)泵殼(ké)和吸水管(guǎn)內(nèi)充滿水,然後啟動電機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪(lún)和水做高(gāo)速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道(dào)流入水泵的壓(yā)水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的(de)分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是(shì)離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用(yòng),並與安裝軸承(chéng)的(de)托架相(xiàng)連接(jiē)。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所(suǒ)以它是(shì)傳遞(dì)機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲(shèn)出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中(zhōng)軸(zhóu)承(chéng)的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵內的水流流到外(wài)麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料(liào)冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行(háng)600個(gè)小時左(zuǒ)右就要對填料進行更換。

二(èr)、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個(gè)葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓(yā)泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分(fèn)類:

1、水平中開式(shì)泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂(chuí)直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出來(lái)後,直接(jiē)進入具有螺旋(xuán)線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下(xià)一級或流入出口(kǒu)管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需(xū)要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使(shǐ)葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉(yè)輪,葉(yè)輪中心形成負壓,吸水(shuǐ)池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到(dào)高速旋轉的葉(yè)輪作用(yòng),被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根(gēn)據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下(xià)列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②、查(chá)明管道(dào)泵和共軸泵的轉向;

③、各固定(dìng)連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象;

⑦高溫泵在試運(yùn)轉前應進行(háng)泵(bèng)體預熱(rè),溫度應均勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵(bèng)體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連(lián)接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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