渣（zhā）漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋（xuán）轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材（cái）及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不（bú）同（tóng）位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露（lù），采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸（zhóu）現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣（qì）侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副（fù）葉輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位（wèi）置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件（jiàn）、軸密封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影（yǐng）響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低（dī）的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測（cè）量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固（gù）液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時（shí），一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。