自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合（hé），生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是（shì）回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到（dào）葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心（xīn）泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像（xiàng）一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行（háng）業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工（gōng）作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的（de）作用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時（shí），由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的（de）空（kōng）氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是（shì）前後（hòu）密封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的（de）效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸（xī）泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管（guǎn）路（lù）的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分（fèn）離（lí）室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一（yī）個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸（xī）入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不（bú）允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸（xī）入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路（lù）應有自（zì）己的支（zhī）架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規（guī）定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及（jí）同軸度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出（chū）口（kǒu）處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃（huáng）油潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否（fǒu）正確（què）。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節（jiē）出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特（tè）點是結（jié）構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發（fā）現故障後隨（suí）時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作（zuò）原理是：水（shuǐ）泵啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所（suǒ）謂汽化（huà）就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。