渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合（hé）理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要（yào）求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤（rùn）滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度（dù）一般（bān）以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完（wán）整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合（hé）渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵（bèng）體（tǐ）造成堵塞的可能性。