潞城管道增壓泵對（duì）流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的（de）選擇主要是考慮流量（liàng）和揚程的合（hé）適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要（yào）求（qiú），從液體輸送量、裝置揚（yáng）程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介（jiè）質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性（xìng）等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量（liàng）多少。
③介質溫（wēn）度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在（zài）工藝流程中可以忽略管道係統（tǒng）中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影（yǐng）響。農業用泵如果是采（cǎi）用明渠輸水，還（hái）必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量（liàng）。
⑤壓力：吸水池（chí）壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件（jiàn）種類及數目，吸水池（chí）至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝（yì）中已給出最（zuì）小（xiǎo）、正常、更大 流量（liàng），應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 潞城管道（dào）增壓泵對（duì）流量及輸送的介（jiè）質都沒有太高（gāo）的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介（jiè）質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用（yòng）泵在工藝流（liú）程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變（biàn）化時對流量的影響（xiǎng）。農業用泵如果是采（cǎi）用明渠輸水，還（hái）必（bì）須考慮滲漏及（jí）蒸發量。
⑤壓力：吸水（shuǐ）池壓力，排水池壓力，管道係統（tǒng）中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長（zhǎng）度、管道附件種類及數（shù）目（mù），吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確（què）定（dìng）流量揚程
流量的確定
①如果生產工（gōng）藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正（zhèng）常流量，應考慮留有一定（dìng）的餘量（liàng）。
③如果基本數（shù）據隻給重量流量，應換算成體積（jī）流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘（yú）量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流（liú）量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流（liú）量（liàng）餘量也取5%，對質量低劣和運行條件（jiàn）惡（è）劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管（guǎn）道直（zhí）徑，管道直徑（jìng）大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管（guǎn）道直徑（jìng）小，會導致阻力損失急（jí）劇（jù）增大，使所選（xuǎn）泵的揚程增加，配帶功率增加（jiā），成本和（hé）運行費用都增加。因此應從技術和經（jīng）濟的角度（dù）綜合考慮。
②排（pái）出管（guǎn）及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓（yā）力。
③管道布置應盡可能布置（zhì）成（chéng）直管，盡（jìn）量減小管道中的附（fù）件和盡量縮小管道長度，必（bì）須轉彎（wān）的時候（hòu），彎頭的彎曲半（bàn）徑應（yīng）該是（shì）管道直徑的3～5倍，角度盡可能（néng）大於90℃。
④泵的（de）排出側必須裝設閥門(球（qiú）閥或截止（zhǐ）閥等（děng）)和逆止閥。閥門用來調節泵的工（gōng）況點，逆止（zhǐ）閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘（chuí）的（de）打擊。(當液體倒流時，會產（chǎn）生巨大的反（fǎn）向壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本（běn）數（shù）據隻（zhī）給重量流量，應換算成體積（jī）流量（liàng）。
對（duì）於ns>100的大流量低（dī）揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高（gāo）揚程泵（bèng），流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條（tiáo）件惡劣（liè）的（de）泵（bèng），流量餘（yú）量應取10%。
3.在設計布置管（guǎn）道時，應注（zhù）意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高（gāo），管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增（zēng）加（jiā），配帶（dài）功率增加，成本和（hé）運行費用都增加。因此應從（cóng）技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出（chū）管及其管接頭應考慮所能承受的更（gèng）大 壓力。
③管道布置應盡可（kě）能布置成（chéng）直管，盡量減（jiǎn）小（xiǎo）管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應（yīng）該是管道直徑的（de）3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點（diǎn），逆止閥在（zài）液體倒流時可防止泵反轉，並使（shǐ）泵避免水錘（chuí）的打擊。(當液（yè）體倒流時，會產生巨大的（de）反向壓力，使泵損壞)
