加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺（chǐ）寸（cùn），使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削（xuē）修平（píng）。修磨後的端蓋（gài）與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差（chà）和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用（yòng）滾（gǔn）針軸承的維修更換（huàn）泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
