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汙水泵屬於離心雜質泵的(de)一種,具有多種形(xíng)式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛(qián)水汙水泵,最常見的幹(gàn)式汙水泵(bèng)如W型臥(wò)式汙(wū)水泵和WL型立式汙水(shuǐ)泵二種。主要用於(yú)輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易(yì)纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該種泵(bèng)流道易於(yú)堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不(bú)能正常工作,甚至(zhì)燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活(huó)和環保帶(dài)來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固(gù)體顆粒(lì)。
2、 撕裂機構能(néng)夠把纖維物質撕裂,切斷(duàn),然後(hòu)順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理(lǐ),配套電機(jī)功率小,節能效果顯著。
4 、用最新(xīn)材料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠(gòu)在全揚程範圍(wéi)內使用(yòng),而(ér)保(bǎo)證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製(zhì)泵的啟(qǐ)動與停止,不需專看管。
8、 雙(shuāng)導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此而進(jìn)出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱(xiāng)對產品的(de)漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性(xìng)。
二(èr)、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積(jī)小。該泵由(yóu)於潛人液(yè)下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及(jí)電機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的(de)潛水排(pái)汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合(hé)裝(zhuāng)置可以進行自動安裝,安裝及維修(xiū)相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因(yīn)此軸(zhóu)承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升低,對環(huán)境無(wú)汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性能的(de)優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及(jí)汽蝕性能,抗磨蝕性能(néng)主要是由葉泵和壓水(shuǐ)室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構(gòu)型式:
葉輪的結構分(fèn)為四大類:葉片式(shì)(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流(liú)道和雙流道(dào))螺旋離心式四種(zhǒng)。
開式(shì)半開式葉輪(lún)製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可(kě)以很容易的清理及(jí)維修(xiū),但在長期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並且間隙的加大會破(pò)壞葉(yè)片上的壓差分布(bù)。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使(shǐ)泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大(dà),流道中液體的流態的穩(wěn)定性受(shòu)到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪(lún)不易(yì)於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性(xìng)能上講(jiǎng),該型式葉輪效率低,更高 效率(lǜ)約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該(gāi)型式葉輪的泵,由於葉(yè)輪部分或全部縮離壓水室流道(dào)。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推(tuī)動下運動,懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒(lì)或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的(de)情(qíng)況較輕(qīng),不存在間隙因磨蝕而加(jiā)大的情況,在長期運行中不會造(zào)成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性(xìng)能(néng)上講,該葉輪效率(lǜ)較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右(yòu),揚程曲線比較平坦(tǎn)。
閉式葉(yè)輪
該(gāi)型式的葉輪正常效率較(jiào)高(gāo)。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵(bèng)軸向力較小,且可以在(zài)前後蓋板上設(shè)置副葉片。前(qián)蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起(qǐ)平衡軸向力的作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大(dà)顆粒(長(zhǎng)纖維(wéi))等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該(gāi)種(zhǒng)葉輪屬於無葉(yè)片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質(zhì)。抗堵性好。
從性能上講(jiǎng),該(gāi)型式(shì)葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但(dàn)用該型式葉(yè)輪(lún)泵(bèng)揚程(chéng)曲線較為陡降。功率曲線比(bǐ)較(jiào)平(píng)穩,不易產生超功率的問題(tí),但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜(yí)用在有壓進口的(de)泵上。
螺旋(xuán)離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的(de)螺旋葉片,在錐形輪轂(gū)體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有(yǒu)容積泵和離心泵的作用,懸(xuán)浮(fú)性(xìng)顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損(sǔn)性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過(guò)性強,所以采用該型式葉輪的泵(bèng)適宜於(yú)抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質,以及高(gāo)濃度的介質(zhì)。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明(míng)顯的特(tè)點(diǎn)。
從性能上來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水(shuǐ)泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流(liú)道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中(zhōng)介型三種。螺(luó)旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形(xíng))壓水室的出現環(huán)形壓水室的應用範(fàn)圍逐(zhú)漸變小(xiǎo)。因中介型壓水(shuǐ)室兼具有螺旋的高效率性(xìng)和環(huán)形壓水室的高通透性。已越(yuè)來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管(guǎn)路及結合處有(yǒu)無鬆動現象。用(yòng)手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活(huó)。
(2)向(xiàng)軸承體內加入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位應在(zài)油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵(bèng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿(jiāng))。自吸排(pái)汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表(biǎo)及進口真(zhēn)空表。
(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵(bèng)視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘(zhá)閥,同時(shí)檢查電(diàn)機負荷情況(kuàng)。
(7)盡量控製汙水泵(bèng)的流量和揚程在標牌上注明(míng)的範圍內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙(wū)水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停(tíng)止使用時,先關閉閘閥(fá)、壓力表(biǎo),然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正(zhèng)常(cháng)(以(yǐ)成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiào)大(dà)後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放(fàng)淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以(yǐ)油脂裝好(hǎo)。
技術參數
型(xíng)號 | 流量Q m3/h | 揚(yáng)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型(xíng)號(hào) 功(gōng)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |