渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣漿泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和（hé）水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢（màn）慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵（bèng）的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行（háng）泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查；建（jiàn）立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施（shī）和時間；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封（fēng）漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少（shǎo）過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。