自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中的（de）空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自（zì）吸泵（bèng）的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下（xià）降時，自（zì）吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力（lì）等優點。管路中不需（xū）安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及（jí）QW型潛水排汙泵的結（jié）構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠（jiāo）質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且（qiě）無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設施（shī）排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動（dòng），在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進（jìn）入（rù）葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液（yè）循（xún）環冷（lěng）卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣（qì）體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管（guǎn）路的空氣（qì）和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正（zhèng）常抽（chōu）水。水環（huán）輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分（fèn）為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體（tǐ）內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭（lán）等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵（miàn）積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到（dào）其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電（diàn）動機軸的（de）高度（dù）差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密（mì）封。

3、檢查（chá）泵（bèng）的轉動部件是否（fǒu）有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯（lián）結處螺（luó）母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以暫時停（tíng）機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大（dà）時（shí）可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時（shí）可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季（jì）節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開（kāi）老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈（quān）進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後（hòu）密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理（lǐ）是：水泵啟動（dòng）前先在泵（bèng）殼內（nèi）灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開（kāi），吸（xī）入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該（gāi）處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨（suí）同水流從低壓（yā）區流向高壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。