齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大（dà）變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔（qiāng），隻能用作定量泵（bèng）。

齒（chǐ）輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與（yǔ）漸開（kāi）線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但（dàn）是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸（shū）送含雜質（zhì）的（de）介質（zhì）比圓弧齒輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感（gǎn）、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方（fāng）便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料（liào）

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高（gāo），泵（bèng）無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象（xiàng）：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電（diàn）流過大

故（gù）障（zhàng）原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧