自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿（yán）短管進入分離（lí）室。在分離（lí）室（shì）內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增（zēng）大時，除自吸（xī）高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短（duǎn）自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入（rù）地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進（jìn）行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優（yōu）點，研製而成的（de）集自吸及排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣（qì）後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷（lěng）卻（què）室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式（shì）自吸泵的工作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流（liú）泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力（lì）的（de）選擇（zé）。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明（míng）的（de）功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高（gāo）於泵（bèng）軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應（yīng）盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲（shèn）漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規（guī）定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配（pèi）內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自（zì）吸（xī）泵（bèng），根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的（de）波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵內（nèi）已（yǐ）經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或（huò）向泵體上加（jiā）儲液口（kǒu）處（chù）直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特（tè）點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當（dāng）密封環磨（mó）損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進（jìn）行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的（de）徑向間隙（xì）。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵（bèng）相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加（jiā）粗（cū），否則（zé）會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相（xiàng）對（duì）應的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度（dù）流向這些（xiē）原汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。