齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧（niè）合齒輪（lún）間所形成（chéng）的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉（bì）空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空間的體積從小（xiǎo）變大（dà），形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔（qiāng）與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設（shè）有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範（fàn）圍內根據（jù）實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的（de）閥門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門（mén）是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時（shí）按轉速比例的（de）流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高（gāo），聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧