自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度（dù）時，轉數增（zēng）加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變（biàn）的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也（yě）不能超過（guò）分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外（wài）有關（guān）技（jì）術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽命長、並（bìng）有較（jiào）強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套（tào）泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無（wú）堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾（jiá）帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體（tǐ）通（tōng）過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始（shǐ）的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給（gěi）予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括（kuò）內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵（bèng）再（zài）次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合（hé），並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直（zhí）到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪內的液體。射流式（shì）自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安（ān）全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭（tóu）供配內（nèi）孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑（huá）的泵應定（dìng）期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空表讀（dú）數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在不（bú）漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成（chéng），檢查葉（yè）輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟（qǐ）動後（hòu）葉（yè）輪高速旋轉使葉輪（lún）槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差（chà）和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸（wō）殼（ké），向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣（yuán）電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保安（ān）器等相（xiàng）應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進（jìn）水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為（wéi）汽蝕現象。