離心泵是（shì）利用（yòng）葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環（huán）、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用（yòng）主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在（zài）泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的（de）總揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵（bèng）：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來（lái）後，直接（jiē）進（jìn）入具有螺（luó）旋（xuán）線（xiàn）形狀（zhuàng）的（de）泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪（lún）中心形成負壓（yā），吸水池中水在（zài）大氣壓（yā）作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓（yā）水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。