渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送（sòng）的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行了優化。使徑向力（lì）和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪（lún）加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小（xiǎo）時（shí）數，填料（liào）的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對（duì）離心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理（lǐ）選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護（hù）板等過（guò）流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中（zhōng）， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間（jiān）隙調整合（hé）理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。