自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來，由出（chū）口管排（pái）掉（diào），而（ér）水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定（dìng）量（liàng）引（yǐn）液即（jí）可（kě），因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方（fāng）便，極少維（wéi）修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙（wū）工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉（yè）輪（lún），與葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外（wài）緣（yuán）......。隨（suí）著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通（tōng）過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影（yǐng）響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自（zì）吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉（yè）輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環（huán）輪式（shì）和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流（liú）通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注（zhù）明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則（zé）可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝高（gāo）度應盡可能地低於水（shuǐ）池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架（jià），泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵（bèng）軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀（dú）數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特（tè）別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停（tíng）泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出（chū）管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強（qiáng）烈（liè）振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣（qì）體從（cóng）吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證（zhèng）泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備（bèi）用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數（shù）值時，水同樣（yàng）也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡（pào）隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時（shí），汽泡在高壓（yā）的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。