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密(mì)山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉(yè)輪旋轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充(chōng)滿水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉(zhuǎn)運(yùn)動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核心部分,它轉速高出力大,葉輪(lún)上的葉片又起(qǐ)到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表麵要求光滑,以減少(shǎo)水流的(de)摩擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵殼,它是(shì)水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並(bìng)與安裝軸承的托(tuō)架相連接。

3、泵軸(zhóu)的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪(lún),所(suǒ)以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要(yào)過熱(rè)燒壞造成事故!在水泵運行過程中(zhōng)軸承(chéng)的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減(jiǎn)漏(lòu)環。

6、填料函主要(yào)由(yóu)填料、水(shuǐ)封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不(bú)讓(ràng)外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填(tián)料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封(fēng)圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特(tè)別要注意!在(zài)運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分(fèn)類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸上(shàng)隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都(dōu)有(yǒu)一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即(jí)在通過(guò)軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位(wèi)於水(shuǐ)平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位(wèi)置。

按葉(yè)輪出方式分類:

1、蝸殼泵(bèng):水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一(yī)級或流入出口管。

按安(ān)裝高度分類:

1、自灌式離心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高(gāo)速旋轉(zhuǎn)運動,水受(shòu)到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排(pái)灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下(xià)列要求:

①、驅(qū)動機的(de)轉向(xiàng)應與泵的(de)轉向相同;

②、查明管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的(de)部(bù)位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異(yì)常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升(shēng)影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接(jiē)裝(zhuāng)置提供冷卻水源。

 



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